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半石墨化增碳剂
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增碳剂在铸铁的应用

2020-08-29

增碳剂的原料有很多种,生产工艺也都不一样,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等等。较好的渗碳剂通常是指经石墨化处理后的渗碳剂。在高温下,由于碳原子的排列为石墨微形,所以称为石墨化处理。石墨化可以降低增碳剂中杂质的占比含量,提高增碳剂的碳占比含量,降低硫含量。今天增碳剂厂家就说一下它在铸铁行业的应用。

增碳剂

在铸造过程中使用碳添加剂可以大大增加废钢的含量,减少铁的含量不含铁。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一同往里放置,小剂量的添加可以选用加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化作用过多而发生增碳效果不明显和铸件碳占比含量不足的情况。增碳剂的加进量,需要依据其他原材料的配比和含碳量来确定。不同种类的铸铁,需要依据要选用不同规格型号的增碳剂。增碳剂特点本身选用纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选用合适可降低铸件生产成本。

在感应炉冶炼炼制铸铁时,很多的工厂选用大量添加废钢,有一些工厂通常不需要铁,有两个原因,一是价格影响,二是原铁元素是有害的遗传物质,影响铸造生产产品质量。加碳是废钢铸铁件生产过程中重要的一个环节,因此选用与废钢类型匹配的碳添加剂是比较重要的。增碳剂的加进比例,则要需要依据废钢成分、废钢加进量以及铸铁成分而定。

增碳剂在铸铁时的注意事项

1.增碳剂的成分是一种非金属材料,熔点约为1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、挥发物和水。目前,人们主要通过氮占比含量和硫含量来区分化油器的类型。电炉中加进的废钢越多,铁水中的氮占比含量就越大。由于炼制铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮占比含量较高,则容易使铸件发生氮气孔。一般而言,低端增碳剂含氮都比较高。如果使用氮占比含量高的增碳刘,就会发生氮气孔。增碳剂中的硫含量如果高的话,也会影响到铸件的质量问题。所以选用合适的增碳剂,在铸铁中有很重要。

2.增碳剂的产品质量区别好的石墨化增碳剂能起到稳定增碳,促进吸收的效果。石墨化不好的增碳剂,加进铁水,一是吸收率低,二是吸收速度慢,三是炉内产生渣子多。容易使铁水氮占比含量超标,产生氮气孔。有时气孔缺陷不大,其中的原因估计与铁水有关,如钛、镐等元素,这些元素具有较好的氮亲和力。这也是市场上大量客户使用低硫低氮增碳剂的原因。

3.增碳剂的加进方法在做炼制铸铁时,增碳剂加进量很大,在电炉熔炼加料前期或中期都可以加进,和废钢同时加进,同时配合加进碳化硅。它涉及后熔化量的预处理,增加石墨的作用,然后必须添加低氮占比含量的碳化剂,建议不要过多,不要超出0.2%,以避免石墨粗燥。然后,铁水的比较好温度为1500度左右,加进到清洁渣的清洁液面上,经过数分钟后,温度适宜出炉,不论剩下的碳化器在液面上不被吸收,因为它还可以在铁水的冲击和搅拌过程中发挥作用。


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