炉料配制炉料配制用铸铁+废旧钢材+回炉料+增碳剂的方式，运用增碳剂里的氮更改石墨的形状和长短来提高灰铁铸造件的硬度。下边告诉你灰铁专用增碳剂如何提高切削性能。

一般来说，灰铁的硬度和抗压强度越是高，材料的切削性能就越低，从刀头和数控刀片可预期的使用寿命越低。用以金属材料切削生产制造的铸铁其绝大多数类型的金属材料切削性能一般都很好。金属材料切削性能与构造有关，偏硬的铁素体铸铁其加工难度系数也很大。块状石墨铸铁和可锻铸铁有不错的切削特性，而球墨铸铁就不太好。加工铸铁时碰到的关键磨坏类型为：磨蚀、粘接和扩散磨坏。磨蚀关键由渗碳体、小石子参脏物和硬的锻造表皮产生。有积屑瘤的粘接磨坏在低的切削温度和切削速度标准下产生。铸铁的一些铁渣很容易被焊接到刀头上，但这可用以提高切削速度和温度来克服。

从另一个角度来说，磨坏与温度也是有关系的，尤其是应用高韧性铸铁型号时。这一类型号大多都有很高的抗变形工作能力，导致了高溫。这类磨坏与铸铁和数控刀片中间的功效有关，这就促使一些铸铁要用瓷器或氮化硼（CBN）数控刀片在高速下加工，以得到不错的数控刀片使用寿命和工艺性能。一般对加工铸铁所规定的典型数控刀片特性为：高烧硬度和有机化学可靠性，但也与工艺流程、产品工件和切削标准有关；规定切削刃有延展性、耐高温疲劳磨坏和刀口抗压强度。切削铸铁的满意水平在于切削刃的磨坏怎样发展：迅速变钝代表着产生热裂痕和空缺而使切削刃太早开裂、产品工件损坏、工艺性能差、过大的波浪纹度等。正常的后刀面磨坏、保持平衡和锐利的切削刃正是需要加倍努力的方面。